跟著技能的前進，工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數(shù)雜亂工況日益增多，然后對閥門運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴厲的需求。

　　由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

　　雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，那么，閥體腐蝕的防護方法有哪些？

　　首先，選擇正確選用材料。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

　　此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。